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一线技改无小事 深度挖潜出效益

文章出处:未知 │ 发表时间:2021-02-22

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      近日,走进长达系统钢铁棒材厂,就可以看见生产线速度有了显著提升,窜料现象已经不见踪影。同样,在长达系统中板厂,原先因火焰切割机定尺切割产生的板坯毛刺也得到了改善,产品更加优良,轧辊使用寿命大大提升。
      而这一切成绩的取得,都源于两个企业牢记“转型提升、技改扩能”八字方针,以“只为成功想办法,不为失败找理由”的老书记精神,在技改创新、降本节耗上刻苦钻研,不断改革创新,将生产过程中遇到的难点痛点逐一攻破。
改造让设备物尽其用
      近期,钢铁棒材二车间生产φ28-φ32的螺纹钢中,部分出现了尾料不达标、多次窜料等缺陷,产量、成材率都受到影响。考虑到新设备购买耗财耗时,技改项目组决定在原设备处自制改建压送辊设备,从出图纸到设备完工仅用一个月时间。
      钢铁棒材压送辊技改项目组称,自制设备投入生产后,不仅为公司节省了高达60万元的外购设备款,提升了生产速度,还根除了窜料现象,使得尾料达到国家标准,成材率也从之前的99.3%,提升到100.5%,产量、质量都获得了巨大提升,降本节耗,创造了高效益。
小设备有大作用
      火焰切割板坯产生的条状氧化熔渣(俗称毛刺)危害很大,不仅会堵塞辊道、划伤钢板等,还会使轧辊表面凹凸不平,降低轧辊使用寿命,对生产设备、产品质量都有很大的影响,以往中板厂采用的是人工手动清除,费时费力,效率很低。
      为此,中板厂项目组自行设计了去毛刺机,并已经于11月投入使用。这套共计投入100万的设备,布置在进炉辊道前端,能够实现半自动化控制,在板坯移动时刀片将毛刺去除并收集,去毛刺效果明显,轧辊使用寿命延长,轧辊缺陷明显大为减少,板材质量以及成材率都得到了保障,降本节耗,获得了高效益。
      实施技改扩能,是推动传统产业转型升级最直接有效的途径,也是企业适应市场和经济发展的客观需要。如今,长达系统钢铁棒材厂和中板厂奋勇创新,加速推进技改扩能,取得了优异成绩。相信在他们昂扬的斗志引领下,越来越多的企业会加入到技改创新的时代潮流中来,为集团公司实现转型提升献出一份力。
 
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